回收后如何处理各种电池？

电池是生活中常见的废弃物，如果将其随意丢弃可能会对环境造成污染。电池需要正确处理。可以将废旧电池卖给专业的回收机构进行回收；可以通过充电使废电池重新焕发活力；可以通过分类回收进一步实现资源循环利用。公众也需要提高环保意识，积极参与到电池回收中来。

回收后如何处理各种电池？

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铅蓄电池

铅电池体积大，铅毒性强，是各种电池中最早回收利用的，工艺相对完善，不断发展。

在废铅电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅电池的泥渣相主要是PBSO4、PBO2，PbO，Pb等。Pbo2是主要成分，在正极填料和混合填料中占41%～46%和24%～28%。因此，Pbo2还原效果对整个回收技术有重要影响，其还原工艺有火法和湿法。火法是将Pbo2与泥渣中的其他成分Pbso4、Pbo等一起在冶金炉中还原冶炼成Pb。但由于SO2和高温PB尘的二次污染物产生，能耗高，利用率低，将逐步淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂，将Pbo2还原成低价铅化合物。有很多种还原剂已经尝试过了。在硫酸溶液中，FeSO4还原Pbo2法比较理想，具有工业应用价值。

FeSO4在硫酸溶液中还原Pbo2，还原过程可以用以下方式表示:

Pbo2(固)+2FeSO4(液)+2H2SO4(液)→PbSO4(固)+Fe2(SO4)3(液)+2H2O

该方法还原过程稳定，速度快，还能使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于Pbo2的还原：

Pb(固)+Fe2(SO4)3(液)→Pbso4(固)+2Feso4(液体)Pb（固）+PbO(固)+2H2SO4(液)→2PbSO4(固)+2H2O

还原剂可由钢铁酸洗废水制成，用于废物处理。MH-随着近年来手持电话和电子设备的发展，Ni电池和新型锂离子电池得到了广泛的应用。在日本，MH-1992年，Ni电池产量达到1800万，1993年达到7000万，占2000年市场份额的近50%。可以预测，在不久的将来，将会产生大量的废MH-Ni电池。这些废MH-Ni电池的正负极材料含有镍、钴、稀土等多种有用金属。因此，MH-Ni电池的回收非常有益，其回收技术也在积极开发中。

锂离子电池

锂离子电池的处理过程是焚烧电池以去除有机物，然后筛选铁和铜，加热残留粉末并溶解在酸中。氧化钴可以用作颜料和涂料的原料。

镍氢电池

一、失效负极合金粉的回收处理

剥离故障MH/Ni电池外壳，从电池芯中选择负极片，通过超声波振荡等物理方法获得故障负极粉，然后通过化学处理获得处理后的负极粉，在非自耗真空电弧炉中反复熔化负极粉压片3～4次。去除熔化锭表面的氧化层，破碎均匀混合后，用ICP测量稀土、镍、钴、锰、铝的百分比含量。根据储氢合金元素的不同流失，以镍元素的含量为基准，补充其他必要元素，然后冶炼，最终获得性能优异的回收合金。

二、MH/Ni电池负极合金故障回收

无效负极粉采用化学处理方法，利用处理液对合金表面的腐蚀破坏合金表面的氧化物，但应尽量减少合金中未氧化的其他元素和导电剂的腐蚀影响。采用05mol•L-1.将失效合金粉在室温下处理0.5h，在真空条件下，用蒸馏水清洗干燥。结果表明，AB5储氢合金的主体结构没有改变，仍然属于CaCu5六方结构，但Al在负极粉末中(OH)3和La(OH)杂相基本完全消失，说明氧化物经化学处理后，表面的氧化物几乎完全溶解。化学处理后的失效负极粉与生产电池的原合金粉和未经化学处理的失效合金粉进行充放电性能比较。化学处理后的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mah•g-1.说明化学处理后，由于大部分表面氧化物被去除，故障负极粉中储氢合金的有效成分增加。

XPS试验结果表明，负极粉表面镍原子的浓度从化学处理前的6.79%提高到9.30%，说明化学处理后，合金表面形成了电催化活性高的富镍层，不仅提高了储氢电极的电催化活性，而且提供了氢原子的扩散途径，从而提高了电极的放电性能。但与生产电池的原合金粉相比，化学处理后的失效负极粉放电比仍低90mah•g-1.一方面，合金的氧化不仅局限于表面，还可能深入合金内部。化学处理只是去除表面的氧化物，颗粒内部的深层氧化没有完全去除；另一方面，合金的粉化可能会增加比表面积，同时，合金更容易与O2反应和电解质腐蚀，导致合金放电性能下降。因此，仅通过化学处理不能恢复失效负极的功能，还需要熔化处理。

化学处理后的负极粉在非自耗电弧炉中首次冶炼。抛光所得合金锭，去除表面杂质，分析各元素含量，结果表明合金元素含量偏离原合金，镍含量远大于原合金粉，这是因为在电极生产过程中添加镍粉作为导电剂，为了有效利用，调整其他元素的含量，使其符合Mmni3.5Co0.7Mn0.4Al0.3.各元素的比例，第二次冶炼。冶炼后，将合金铸锭破碎，研磨后，测量其结构，为CaCu5型，无其他杂相。

对回收合金粉进行充放电性能测试，可见回收合金粉的放电容量比失效负极粉高100mah左右•g-1.与原合金粉的放电容量基本相同，回收合金粉的放电平台压力约为20mV，这可能是由于合金回收过程中多次熔化，改善了合金的成分和微观结构。

回收后如何处理电池？

一、 废铅酸电池使用专用环保车 车辆运至熔炼厂仓库；　　

二、 将废旧铅酸蓄电池的电解液倒入沉淀池进行药物处理；　　

三、 拆下废铅酸蓄电池，将外壳送塑料回收厂进行专业处理；　　

四、 分拣废铅酸电池隔板，送专业厂回收；　　

五、 将分拣后的废极板送入大型反射炉冶炼，制成铅锭，回收利用；　　

六、 冶炼过程中产生的废水流入沉淀池，与电解液一起进行药物处理；　　

七、 冶炼过程中产生的废渣送专业炼铁厂处理；　　

八、 经布袋除尘装置处理后，冶炼过程中产生的废烟安全排放。到目前为止，废铅酸电池的环保回收过程已经结束。　　

废电池含有大量可回收的重金属和酸液。例如，铅酸电池的回收利用主要是废铅的回收利用，也包括废酸和塑料外壳的利用。目前，国内废汽车铅酸电池的金属回收率约为80%～85%。　　据业内人士估计，按每天处理10万只废电池计算，除去各种费用后，可获利2万元左右；按70亿只电池和50%的利用率计算，年利润可达6亿多元。可以看出，在这一领域实施规模化管理可以创造效益。　　PS：目前，大型电池制造商已经具备了利用废旧电池回收铅生产新电池的技术。许多新电池实际上是由回收材料生产的。