工序锻造与浇铸的区别是什么？

工序锻造和浇铸是两种不同的金属加工方法。锻造是指通过高温将金属材料加热到软化状态，然后将其拉伸、弯曲或折叠成所需的形状，以获得所需尺寸和表面质量的过程；而浇铸则是将液态金属倒入模具中冷却凝固，形成所需的金属结构。两者在工艺流程上有所不同，但都依赖于金属的塑性变形能力来实现产品的设计和生产。

工序锻造是指通过加热、锻打和成型等工序将金属加工成所需的形状和尺寸，而浇铸则是将熔融的金属液倒入模具中，使其冷却凝固后取出，从而获得所需的形状和尺寸。

工序锻造适用于制造复杂形状和尺寸的零件，例如齿轮、轴、连杆等，而浇铸则适用于制造大批量、形状简单、尺寸要求不高的零件，例如铝制锅碗瓢盆等。

工序锻造可以提高金属的力学性能，例如强度、硬度、韧性等，因为在锻造过程中，金属经过了塑性变形和再结晶的过程，从而使金属的组织更加细密，力学性能更好；而浇铸则不会对金属的力学性能产生太大影响。

工序锻造的制造成本相对较高，因为需要对金属进行加热、锻打等复杂的工序，而且需要较高的技术和设备；而浇铸的制造成本相对较低，因为只需要将熔融的金属液倒入模具中即可，不需要复杂的工序和设备。

工序锻造和浇铸各有优缺点，选择哪种制造工艺取决于零件的形状、尺寸、力学性能和制造成本等因素。