汽车焊装车间悬挂式点焊机焊接过程中常见问题及解决办法？

汽车焊装车间悬挂式点焊机在焊接过程中可能会遇到哪些问题呢？又如何解决这些问题呢？

悬挂式点焊机，简称悬挂焊机，是电阻焊点焊的一种，电阻焊是通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及其邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，这种焊接方式在汽车车身焊接车间广泛应用，悬挂焊机按结构形式和电源类型分为多种，在汽车焊装车间，悬挂式点焊机是主要的焊接生产设备，尤其在机器人焊接工位使用较多。

在实际焊接过程中，悬挂式点焊机可能会遇到一些常见问题：

1、焊接不牢固或焊穿。

针对这一问题，可以适当调大焊接电流，同时减小焊接时间，如果板材较薄，可以考虑使用金螯点焊机，其直流焊接飞溅极小，特别适合薄板焊接，同时对人身体健康有利。

2、焊接过程中无电流。

这个问题可能由多种原因引起，需要检查电源和主回路接线，还需检查变压器二次温度开关、可控硅温度开关、焊接/调整开关等，并确认主控板外连线焊接/调整端子电压是否正常，二次回路阻值大也可能导致这一问题，包括变压器二次连接板松动、连接板绝缘套或垫的漏电、电缆线阻值和断路、焊钳绝缘坏、电极锥度等问题也需要检查，编程参数的影响也不能忽视，如多启动和参数组不对应、启动方式、变流比、电流和电压设置值等。

3、焊接电缆发热。

这个问题可以从两个方面入手解决，一是调整焊接时间和电流，通过缩短焊接时间、增大焊接电流来保证焊接强度，同时减小电缆的总发热，二是清理通水电缆，降低冷却水的温度，如果以上方法仍无效，可能需要考虑加大通水电缆的截面积。

是对汽车焊装车间悬挂式点焊机在焊接过程中可能遇到的问题及其解决方法的详细阐述，希望对你有所帮助。