汽车电镀条腐蚀起皮？

汽车电镀条出现腐蚀起皮的状况，这究竟是何原因呢？

当底镍层发生钝化时，工件在镀铬前的沉积铬层结合力会变差，容易脱落，为了确保铬层的稳定沉积，工件在镀铬前应进行活化处理，彻底去除镍层表面的钝化膜。

如果镀镍层表面受到污染，如在抛光后再次镀镍或退铬的工件直接进行镀铬时，若铬层退除不干净或活化不良，或者抛光过程中工件受到抛光膏的污染等，都可能导致工件在进入镀铬槽前清洗不干净，这些污染会使镀层表面不干净或活化不充分，从而在镀铬时容易导致镀层脱落，镀铬前的表面处理至关重要，必须确保工件表面的清洁和充分活化。

在镀铬过程中，如果发生断电或线路导电不良，工件的镀镍层容易在镀铬液中钝化，导致镀层出现发花的现象，为避免这一问题，我们应确保线路各导电触点清洁，阳极擦拭干净，以保证良好的导电性能，一旦断电，工件需取出进行酸活化处理后重新镀铬。

阴极电流密度过大也是原因之一，由于镀铬层本身容易发脆、韧性差，当电流密度过大时，镀层的脆性增大、结合力变差、容易脱落，在镀铬过程中，我们必须根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制镀液温度在工艺范围内，必要时，采取阴极保护措施以确保镀层的稳定性。

市面上某些镀铬添加剂由于镀层硬度过大，可能导致工件镀层稍微厚一点就容易出现脱落，针对这一问题，我们应选择硬度较低的镀铬添加剂，比如比格莱的这款Cr-9就是一个很好的选择，同时我们要严格把控工艺参数的使用。

汽车电镀条的腐蚀起皮不仅与电镀工艺有关，还可能与产品热处理过程中的氧化现象有关，如果在电镀之前没有对表层进行适当处理，可能会导致原件表面与电镀层无法紧密结合，从而造成起皮现象，电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压的控制也是关键，如果控制不当，可能导致镀层不均匀，进而引发起皮问题。

为了延长电镀条的使用寿命，除了选择质量好的电镀条外，定期的清洗、保养以及避免接触酸碱性物质也是必不可少的，对于已经出现腐蚀起皮的电镀条，更要加强维护并及时处理，以恢复其原有的美观与功能。