点焊的质量检查标准？

关于点焊的质量检查标准，其细节至关重要。

一级检验，即日常自检与互检，由车间操作人员执行，他们主要通过目视检查，严格把控外观质量，确保每一个细节都符合标准。

二级检验则由专职检验员负责，此阶段的检查更为细致，主要包括非破坏性检查，如检查焊点、焊缝的外观，并使用扁铲等工具来确认焊接的虚实情况。

三级检验则进入到了更为专业的焊接实验室阶段，由剖检员及试验员执行，这一阶段主要为破坏性检查，旨在深入了解焊点内部的质量和焊接强度。

关于焊接的具体标准如下：

1、焊点的表面润湿程度：熔融焊料应在被焊金属表面上均匀铺展，形成一个连续、完整的焊料覆盖层，其与金属表面的接触角不应大于90度。

2、焊料用量：焊料的量应适中，既不过多也不应过少，确保焊接的牢固性和稳定性。

3、焊点外观：焊点表面应完整、连续，线条圆滑，虽然不要求极光亮的外观，但应呈现出良好的工艺质感。

4、焊点位置：元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置应精确无误，偏差需在规定的容忍范围内，以确保良好的电接触和机械固定。

这些检查标准和程序旨在确保每一个焊接点都达到最高的质量，确保产品的可靠性和安全性。