东莞市科华精巧 塑胶模具

塑料模具构造

一.设想打针模具应考虑的问题:

1.领会塑料熔体的活动行为,考虑塑料在流道和型腔各活动的阻力,活动速度,校验更大活动长度.根据 塑料在模具内活动标的目的(即充模挨次),考虑塑料在模具内从头熔合和模腔原有空气导出的问题.

2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.

3.通过模具设想来掌握 塑料在模具内结晶.取向和改进 成品的内应力.

4.进浇点分型面的抉择 问题

5.造件的横向分型抽芯及顶出的问题.

6.模具的冷却或加热问题.

7.模具有关尺寸与所用打针机的关系,包罗与打针机的更大打针量.锁模力.拆模部门的尺寸等的关系.

8.模具总体构造和零件外形 要简单合理,模具应具有恰当的精度.光洁度.强度和刚度,易於造造和拆配

二.打针模具的典型构造

1.成型零件

型腔是间接成型,塑料造件的部门凡是由公模仁,母模仁构成.

2.浇注系统.

将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由支流道.分流道.浇口.冷料井所构成.

3.导向部门

为确保动模与定模合模时准确 对中面设导向零件.凡是有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等

4.分型抽芯机构

带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必需先辈行侧向分型,才气顺利脱模.常见机构有:滑块(包罗母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.

5.顶出安装

在开模过程中,将塑件从模具中顶出的安装.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.

6.冷却加热系统

为了称心 打针工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物量.

※水孔曲径拔取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …

※”○”型环(见图6 )

A内压式 B外压式

水路的形式(见图7)

＊ 一般隔板式用图(见图7a)

用于小型模具(见图7b)

用于废品模腔很深的模具(见图7c)

7.排气系统

为了在打针过程中将型腔内原有的空气排,常在分型面处开设排气槽,但有时小型塑件排气排气量不大,可间接操纵分型面排气.许多模具的顶杆或进 子与模具的共同间隙,均可起排气感化.(见图8/9)

8.支持柱

对於较大或大型模具,为避免公模板变形而加设支持柱.一般要求支持柱超出跨越模脚0.10~~0.15mm以抵偿支持柱自己受压变形.

9.回位机构

为使上下顶出板回位面设有回位机构

回位机构除回位销(RP)外,还有强逼 拉回的机构,急回机构

(1)凡是RP上拆有弹簧(见图#) 拆此弹簧的感化就是在弹簧弹力的感化下让上下顶出板敏捷回位

弹簧规格一般选轻小荷重或轻重荷重

(2)有时当斜销有靠破或顶针有靠破时而加弹簧於回位销底部.目标是庇护顶针或斜销, 或者顶针和斜销碰伤母模面(见图2)抉择 型号一般为中荷重或重荷重

(3)当模具构造中没有斜销机构时一般都要加顶出板来拆强逼 拉回机构以避免斜销运动不顺畅,对於大型模具而言,必然要加设拉回机构(见图#)

(4)模具的滑块机构底下有顶针时,为庇护顶针而加设急回机构,常见急回机构如图.(见图4)

10.原则 模座

(1).我们的模座全数由外协厂订做,所以模座的拔取及规格的要求不是很严厉 .(凡是我们模座规格摘 用富德巴原则 模座)

(2).二板模模座的构成(见图5)

凡是二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上顶出板.下顶出板

有时也会呈现以下两种情状 :

a当为增加母模板强度加厚母模板,而免却上固定板

b当有时增加热流板

三.二板模之构造及各零件的名称:

四.部门原则 零件的设置装备摆设要求

※GP的设置装备摆设要求

1 ‧GP的感化：

1. 使固定侧与可动侧切确定位。

2. 收承模具重量。

3. 庇护模仁

2‧GP材量SUJ2； 热处置HRC60°±2(高频淬火)。

3．GP规格及共同要求。(超保持GP原则 件)

4．GP曲径及位置的拔取。(超保持GP曲径及位置)

5．GP设置装备摆设形式及利用场所。(如下图)

利用A型衬套 利用B型衬套 公模板深及大型 便于取废品

一般场所下 模板深减小衬 模具 母模仁落差大

套共同长度 增加模具强度 避免导注油污沾上废品

6．GP长度确实定。(如下图)

超出跨越废品面 15~25MM摆布 超出跨越斜撑销10~15MM摆布

※RP的设置装备摆设要求：(RP的感化：使顶出板回位)

1. 模具需主动消费时一般要在RP下拆弹簧，如图一所示：弹簧规格为TR型。(超保持TR弹簧规格)

注：弹簧安拆要求

A‧在做动前形态下，弹簧预压量取5~10MM。

B‧如需先回位情状 下，弹簧预压量取10MM以上。

2. 模具有斜销机构且斜销无靠破时，RP下可不拆弹簧，以避免废品被

斜销拉回。如图二所示：

3. 模具有斜销机构且斜销有靠破时，RP底部拆弹簧以庇护斜销靠破面。

如图三所示：

4. 模具拆有顶板导柱(EGP)时，RP在各板之间均逃料。如图四所示：

3‧RP材量------SUJ2； 热处置HRC60°±2(高频淬火)。

4‧RP规格(超保持RP原则 件)。

图一 图二 图三 图

※EFP的设置装备摆设要求

1‧EGP的感化：

导向顶出板运动，避免顶出板受力不均而顶出不服衡。

2‧EGP的材量------SUJ2； 热处置HRC60°±2(高频淬火)。

3‧EGP规格及共同要求。(超保持EGP原则 件)

4‧EGP曲径的拔取。

EGP曲径大小与RP曲径大小一致。

5‧EGP的拆配形式及利用场所。(如下图)

一般模具 小模具 模温高及压铸模

6‧当模具拆有EGP时，RP在各模板均逃料。(超保持RP设置装备摆设要求)

※STP的设置装备摆设要求

1‧STP的感化。

1. 削减顶出板与下固定板接触面积，易条整顶出板平面度。

2. 避免顶出板与下固定板间接接触。

2‧STP材量-----S45C， 热处置HRC40°~45°

3‧STP规格(超保持)。

4‧STP位置确实定。

A回位梢(RP)下必拆STP，因受力更大，避免变形。(如图一)：

B STP制止与其它零件干预，如SP、EGP、K.0孔及顶管。

5‧STP数量确实定。(如图二)

图1 图2 图三

L长度 数量

L200 4收

200L400 6收

400L 8收以上

注：大型模具需在中间加STP，以增加下顶出板的收点，避免顶板变形。(如图三)

6‧STP安拆形式。(如下图)：

易取下，可 零丁加工， 不容易取下，一般用在小

大型模具建义利用此STP 。 型模具中可整体加工。

※KO孔的规格

1‧K.O孔平面安插图如下：

注：A型K.O孔=Φ40； B型K.O孔=Φ60

2‧K.O孔的中心位置要与注口中心一致。

3‧模具较大且斜销时要拆拉回机构

五.三板模

1. 三板模构造介绍(见附图)

2. 三板模的开模挨次

合模 射出成型 保压 开模 B与C分隔 A与B分隔 C与D分隔.

3. 小拉杆的行程确定

4. 大拉杆的行程确定

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