环氧树脂和酸酐假固化原因？

若是确定环氧树脂与固化剂的比例没有调错的话，呈现你那种情况可能有以下两种原因：

一、固化剂的反响活性太低，环氧树脂-固化剂混合物在常温前提下固化反响很难停止，需要很长的时间或者是加温才气固化；

二、环氧树脂AB胶中无效成分（如溶剂、增塑剂等等）太多，障碍固化反响的停止，招致常温前提下很难固化。呈现那种情况，凡是需要加温促进固化反响的停止。也就是说要加温才气让其固化完全。

       环氧树脂和酸酐假固化的原因在于：

       以酸酐为固化剂的固化反响现实上是酸酐上的羧基与环氧树脂主链上的羟基反响，起首构成单酯，单酯再与另一环氧树脂大分子链上的羟基反响生成双酯，或酸酐上的羧基与环氧树脂上的环氧基反响

树脂软化点较高于室温时，树脂在室温就是固态，颠末加热或参加稀释剂就能够消融。

若是是固化后的树脂，都也有Tg值限造。在温度升高到Tg以上时，就会变软，可能是你说的假固化。呈现那种现象的原因是：环氧树脂固化机理形成的，固化是加成反响和分子链交联过程的综合，前期加成反响速度快，以加成反响为主，后期次要是交联过程，但是链段活性较差，需要加热供给活化能量。那是环氧树脂需要加热的原因，也是需要恰当进步温度才气到达更高反响水平的原因

各类固化剂的固化温度各不不异，固化物的耐热性也有很大差别。

一般地说，利用固化温度高的固化剂能够得到耐热优良的固化物。关于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列挨次进步：

脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐

固化反响属于化学反响，受固化温度影响很大，温度增高，反响速度加快，凝胶时间变短

在统一类固化剂中，固然具有不异的功用基，但因化学构造差别，其性量和固化物特征也差别

固化剂别名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控造固化反响的物量或混合物。树脂固化是颠末缩合、闭环、加成或催化等化学反响，使热固性树脂发作不成逆的变革过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。 　　固化剂按利用体例分为常温型固化剂和高温固化剂，两者的区别在于常温固化剂适用于没有加热工序的应用范畴，而高温固化剂又称之为封锁型固化剂，其在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）持久不变共存，热处置时（95℃以上）该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反响构成交联合构，可显著改善水性树脂性能。 　　环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中利用的涂料和粘接剂等因为加热困难，需要常温固化；所以大都利用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季利用的涂料和粘接剂不能不与多异氰酸酯并用，或利用具有恶臭气息的聚琉醇类。 　　至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。因为酸酐固化物具有优良的电性能，所以普遍用于电子、电器方面。