什么是平钻功能？

1、钻头应安装在特制的包装盒中，以防止震动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒中取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。

3、测量钻头直径需要使用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、有些数控钻床使用定位环，有些则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头位置一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4-5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚，压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。

11、购买厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定，并100%的用10-15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用，通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm，重磨时要磨去0.25mm，普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次，翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废，过度的翻磨效果适得其反。

就是在平钻功能方面的阐述，希望对你有所帮助！