塑壳断路器外壳怎样生产？

关于塑壳断路器的外壳生产问题，这是一个相当专业的问题，关于外壳的塑料加工方法，确实有很多种，如注塑、中空吹塑、热成型、压缩模塑以及搪塑等，注塑成型是最常用的一种。

注塑成型的基本原理是这样的：需要制作一个与外壳形状相符的模具，将塑料材料加热至熔融状态，接着将其注入模具的型腔中，让塑料在模具内冷却定型后，再打开模具，取出已经成型的外壳制品。

关于塑壳断路器的外壳材料选择，一般要求具有良好的绝缘性能、较高的机械强度、良好的阻燃性和低的收缩率等，常用的材料包括聚酰胺、聚酯、玻璃纤维增强塑料等，这些材料不仅保证了断路器的电气性能，同时也确保了其安全性和稳定性。

在外壳生产过程中，还需要进行一系列的质量检测和控制措施，以确保生产出的外壳符合相关标准和要求，这些措施包括但不限于尺寸检测、外观检查、性能试验等。

塑壳断路器的外壳生产是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术和严格的质量控制。